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焊機焊接焊件的工作條件與使用性能

a.對承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性較高的低氫焊條；

b.接觸腐蝕介質的焊件，根據介質性質，應選用相應的不銹鋼焊條，或選用其他耐腐蝕焊條；

c.在在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

d.結構復雜，剛性大及厚度大的焊件，應選用抗裂性能好的低氫焊條；

e.對受條件限制不能翻轉的焊件，應選全位置焊接焊條。

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高溫下焊接車間應注意的事項。

1、電焊皮線絕緣良好，破損處或接頭處用絕緣膠布包扎好。

2、使用磨光機時要戴防護眼鏡、口罩，使用時不能用力過大。

3、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。

4、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

5、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

6、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

7、點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

8、發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。